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978 Installation de coulée continue Posco-Pohang en Corée du Sud  
POSCO  
(Pohang Iron and Steel Company)  
B.Favre; 12.03.19; Version 0.1; Posco - Pohang, page 1 / 17  
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Sommaire  
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Sommaire  
Introduction  
Une offre avec deux addenda  
Un défi à relever  
La philosophie du câblage, centrale nucléaire.  
La philosophie du câblage, central téléphonique  
Vue d'artiste de l'installation  
Local électrique ER1  
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Topologie des répartiteurs principeaux.  
Philosophie du câblage, dessin.  
Répartiteur principal, détail des réglettes.  
Répartiteur principal, légende des réglettes  
Répartiteur principal, Layout  
Procontic S (Automat programmable, 1976)  
Procontic DP800 (ordinateur 1978)  
Procontic S (Automat programmable, 1976) ,organigrame de programmation  
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978 Installation de coulée continue Posco-Pohang en Corée du Sud  
Introduction  
En 1978 l’entreprise Brown Boveri & Cie Baden (BBC IGS-KE) décroche une offre chez Voest  
Alpine Linz, pour l’équipement électrique d’une installation de coulée continue d’une capacité  
annuelle de un million de tonnes, située sur le site de Posco-Pohang en Corée du Sud.  
Cette installation de quatre lignes peut couler des brames d’une épaisseur de 140 à > 200 mm et  
d’une largeur de 1000 à 1850 mm de largeur. Ce sont les dimensions idéales pour des plaques  
de blindage destinées à des chars d’assaut ou des navires de guerre.  
Les USA et l’URSS s’étaient entendues pour limiter la production nationale de tôle forte. Avec  
Posco en Corée du Sud les USA pouvait de contourner cette disposition.  
L’URSS de son côté disposait de l’aciérie de Galati en Roumanie, dont BBC avait modernisé un  
laminoir deux ans auparavant.  
On nous avait raconté, qu'après la guerre, le propriétaire de l’aciérie avait commencé par  
récupérer du vieux fer tout seul. Trente ans plus tard il était propriétaire d’une petite aciérie avec  
39 employés.  
Une offre avec deux addenda  
C’est le genre de truc que les vendeurs de BBC ont dû signer à quatre heures du matin, quand  
ils étaient complétements pétés.  
1er addenda.  
Il s'agissait d’un close qui prévoyait que les deux parties s’engageaient réciproquement, de ne  
pas facturer les dépassements ou de rétrocéder les trop-perçus qui étaient inférieurs à 5% du  
montant global de l’offre (qui s’élevait à environ 30 millions).  
Avant que l’encre de la signature soit sèche, les deux parties se disputaient déjà pour encaisser  
les 5%.  
2e addenda.  
BBC-suisse devait commander et livrer 200m de barre omnibus de 2000A pour les ponts  
roulants. On n'avait aucune expérience, et la filiale autrichienne de BBC qui était compétente  
dans ce domaine refusait de nous aider. L’origine de cet addenda et l’attitude de BBC-autriche  
etait sans doute une bisbille entre Voest-Alpine et BBC-autriche.  
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Ampleur de l'installation  
L’installation s’étend sur environ 500m et comprend les équipements suivants:  
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500 Moteurs électriques triphasés et à courant continu.  
2000 capteurs tout ou rien et analogiques, actionneurs, vannes solénoïdes, etc.  
30 pupitres ou consoles de commande, contenant environ 3000 appareils.  
15 répartiteurs principaux  
10 armoires de régulations (moteurs DC et niveau)  
9 armoires de commande (automate programmable industriel)  
1 calculateur industriel  
5 consoles avec écrans et claviers  
11 armoire de commande à relais  
350 armoires de puissance, avec jeux de barres jusqu'à 2000 A.  
4 locaux électriques pour accueillir toutes ces armoires.  
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Un défi à relever.  
Dans une installation de taille ordinaire d’une dizaine d’armoires électriques la planification se  
déroule de la manière suivante:  
Dessiner les schémas, programmer les API.  
Dessiner la disposition du local électrique.  
Commander le matériel.  
Lancer la fabrication.  
Dans une installation d’environ 400 armoires électriques, on ne peut pas se permettre  
d’attendre la fin la planification pour commander le matériel et lancer la fabrication.  
On disposait de 24 mois pour la planification, mais la disposition des armoires dans les locaux  
électriques devait être livrée le 6e mois!  
Après quelques séances de coordinations, parfois houleuses, on s’est entendu sur la feuille  
de route ci-dessous.  
Déterminer les lignes générales, les ressources humaines, former les équipes.  
Déterminer la philosophie du câblage.  
Créer un système d’identification des composants.  
Dessiner les schémas de principes, esquisser des schémas standards.  
Dessiner la disposition des locaux électrique.  
Réserver des capacités de construction en atelier.  
Annoncer les commandes chez les fournisseurs.  
Réserver des capacités de transports, route, bateau.  
Prévoir des aires de stockage pour entreposer le matériel.  
Lancer la fabrication.  
Démarrer avec les schémas, la programmation, etc.  
Et ainsi de suite….  
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La philosophie du câblage, centrale nucléaire.  
Première proposition: comme une centrale nucléaire.  
Des anciens qui avaient planifié une centrale nucléaire nous ont expliqué la démarche suivie.  
Il avait hiérarchisé les types d’armoires comme suit:  
1) Niveau technologique: Armoires de puissance, d’actionneurs ou de vannes.  
Ces armoires contenaient seulement les circuits de puissances et la commande locale, tels que  
commutation étoile-Triangle, verrouillages entre deux vannes, circuit de sécurité.  
Chaque moteur, vanne ou actionneur était relié par câble à l’armoire à relais (Relaisgerüst).  
Les liaisons câblées étaient assez compliquées.  
Cela permettait de réaliser des schémas standards et de lancer la fabrication sans devoir savoir  
comment fonctionnait le procédé.  
2) Niveau procédé: Armoire à relais  
C' ÉTAIT AUSSI UN RÉPARTITEUR PRINCIPAL PERMETTANT LE BRASSAGE DES  
SIGNAUX.  
Ces armoires ne contenaient que des relais, régulateur etc.  
Il y avait des schémas standard, mais surtout une grande quantité de relais dont toutes les  
bornes étaient raccordées sur le bornier des armoires. Cela permettait ultérieurement, de câbler  
des extensions sans devoir accéder à l’intérieur de l’armoire.  
3) Niveau conduite:  
C’est le coeur de la centrale avec les calculatrices, les ordinateurs, les écrans etc.  
L’armoire était reliée par câble avec les armoires à relais.  
4) Pupitres et tableaux synoptiques.  
Il n’y a que des schémas standards, les bornes des appareils sont toutes raccordées sur des  
réglettes,  
les pupitres et les tableaux synoptiques sont reliés par câble avec les armoires à relais.  
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La philosophie du câblage, central téléphonique  
Comme électricien j’ai suivi une formation de spécialiste en téléphone où j’ai appris ce qu'était  
un répartiteur principal, cela m’a aidé à comprendre le système de câblage de la centrale.  
J’ai tout de suite proposé de faire un pas de plus, et d’utiliser un vrai répartiteur principal, avec  
des réglettes de répartitions pour brasser les signaux.  
Ensuite j’ai proposé les paramètres fondamentaux:  
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La tension de commande pour la transmission des signaux doit être uniformément de  
24VDC, cela a été la première lutte. Le 48VDC a remporté la victoire.  
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Tous les signaux de commande des composants des moteurs, vannes et capteurs sont  
câblés un sur un directement sur le répartiteur. Le 48V positif et négatif de chaque  
composant est également câblé un sur un, aucune dérivation n’est tolérée dans l’installa-  
tion.  
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On ne cherche pas à économiser des fils ou des réglettes, l’uniformisation des  
raccordements et prioritaire, comme cela on peut réduire les variantes. Cela simplifie  
également le dessin des schémas entre autres.  
Les cartes des automates programmables industriels occupent chacune une réglette, et  
toutes les entrées et les sorties sont raccordées. À ce stade, on peut déjà dessiner les  
schémas standard.  
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Les signaux des armoires de commande à relais sont également câblés un sur un.  
Le raccordement des appareils des pupitres de commande doit être standardisé.  
L’ordinateur central est également raccordé au répartiteur.  
Les modules de puissance des moteurs ne contiennent aucune intelligence. La commande  
émet un signal d’enclenchement et attend le signal de réaction pendant un instant. Passé  
cet instant, la commande annule le signal et donne une alarme.  
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Vue d'artiste de l'installation  
L’installation s’étend sur environ 500m et comprend les équipements suivants:  
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500 Moteurs électriques triphasés et à courant continu.  
2000 capteurs tout ou rien et analogiques, actionneurs, vannes solénoïdes, etc.  
30 pupitres ou consoles de commande, contenant environ 3000 appareils.  
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Local électrique ER1, 171 panneaux  
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-600  
commande et régulation  
moteur AC, armoire, pupitre  
solénoïde, distribution 24VDC  
génération tension de commande 230V/48V  
moteur DC, armoire, pupitre  
Relayage  
01-1000  
001-1100  
101-1150  
001-2500  
Procontic (API)  
Régulation  
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978 Installation de coulée continue Posco-Pohang en Corée du Sud  
Topologie des répartiteurs principeaux.  
15 répartiteurs principaux  
12 armoires de régulations (moteurs DC et niveau)  
9 armoires de commande (automate programmable industriel)  
14 armoire de commande à relais  
1 calculateur industriel  
5 consoles avec écrans et claviers  
350 armoires de puissance, avec jeux de barres jusqu'à 2000 A.  
4 locaux électriques pour toutes ces armoires.  
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Philosophie du câblage, dessin.  
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Répartiteur principal, détail des réglettes.  
Côté Installation  
Côté commande  
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Répartiteur principal, détail des réglettes.  
Réglettes côté installation (60 bornes par réglette).  
Il n’y a qu’un seul type de réglette, de sept étages et 10 rangées, soit 70 bornes.  
Les connecteurs sont de type Faston des deux côtés.  
Les étages sont repérés d'Aà Gen partant de la plaque de base.  
L‘étage A est le conducteur de protection.  
Les rangées sont numérotées de 1 à 10 de haut en bas.  
Les réglettes sont repérées avec une étiquette en haut, 1121 par exemple.  
Réglette côté commande (40 bornes par réglette) .  
Il n’y a qu’un seul type de réglette, de douze étages et 10 rangées.  
Les 4 premiers étages en partant de la plaque de base sont destinés à la distribution du  
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8VDC direct et 48VDC arrêt d’urgence. Les connecteurs sont de type Faston du côté  
fil de renvoi et languette à souder du côté commande.  
Le 48VDC de chaque réglette est protégé par deux disjoncteurs.  
Les étages sont repérés d'Aà Hen partant du cinquième étage. Les connecteurs sont  
de type Faston des deux côtés.  
Les rangées sont numérotées de 1 à 10 de haut en bas.  
Les réglettes sont repérées avec une étiquette en haut, 1121 par exemple.  
On peut raccorder une carte d’automate programmable (API) par réglette.  
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Répartiteur principal, Layout  
Côté installation  
Côté commande  
Câble vers l'installation  
Câble venant de la commande  
Renvois, brassage des signaux  
Côté Installation:  
1200 bornes  
Côté commande:  
1600 bornes, 40 cartes d'entrée/sortie  
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Procontic S (Automat programmable, 1976)  
Procontic S, API (Automat industriel progarmmable)  
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=
8 réglettes  
env. 3800 bornes  
Max. 1024  
entrées/sorties  
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Procontic DP800 (API, ordinateur 1978)  
Procontic 800, ordinateur industriel  
Procontic S  
Terminal de programmation  
Le programmeur disposait de:  
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-
un clavier alphanumérique.  
affichage de l'adresse en format 16 bits.  
affichage du numero du canal (???)  
affichage du statut du canal (0 ou 1)  
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Procontic (Automat programmable, 1976) ,organigrame de programmation  
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